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絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品的技術(shù)工藝
《絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品的技術(shù)工藝》
**一、引言**
絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,其涉及的多種技術(shù)工藝為產(chǎn)品賦予了多樣化的形態(tài)和性能,滿足了各種不同的工程和市場(chǎng)需求。
**二、折彎工藝**
1. **設(shè)備選擇與參數(shù)設(shè)定**
- 對(duì)于絲網(wǎng)的折彎工藝,首先要根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)、絲徑和折彎的規(guī)格要求選擇合適的折彎設(shè)備。例如,對(duì)于較細(xì)的絲網(wǎng)材料,可選用小型精密折彎?rùn)C(jī)。在設(shè)備上精確設(shè)定折彎角度、折彎長(zhǎng)度和折彎壓力等參數(shù)。以不銹鋼絲網(wǎng)為例,如果要制作一個(gè)直角折彎的產(chǎn)品,需將折彎角度設(shè)定為90°,根據(jù)絲網(wǎng)的厚度和韌性確定折彎壓力,通常將壓力控制在能使絲網(wǎng)完全折彎且不變形為最佳狀態(tài)。
2. **操作流程與質(zhì)量控制**
- 在操作過程中,將絲網(wǎng)平整放置在折彎模具上,啟動(dòng)設(shè)備使彎折模具緩慢下壓。操作人員需要時(shí)刻關(guān)注折彎過程,防止絲網(wǎng)出現(xiàn)褶皺、斷裂等情況。完成折彎后,要對(duì)折彎處進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查折彎角度是否精確在設(shè)定范圍內(nèi),允許的誤差一般控制在±1°以內(nèi),同時(shí)檢查折彎處的表面是否光滑,沒有明顯的壓痕或者損傷。
**三、沖孔工藝**
1. **模具與沖床的適配**
- 沖孔工藝中,模具的選擇至關(guān)重要。根據(jù)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀(如圓形、方形等)和大小需求定制合適的沖孔模具。并將模具安裝在沖床上,要確保模具安裝牢固,與沖床的沖壓動(dòng)作精確配合。如果要在絲網(wǎng)制品上沖出直徑為5mm的圓形孔,就要使用與之對(duì)應(yīng)的圓形沖頭模具。
2. **沖孔操作與精度保障**
- 操作時(shí),將絲網(wǎng)固定在沖孔平臺(tái)上,使穿孔位置與沖頭模具精確對(duì)齊。沖床施加壓力推動(dòng)沖頭穿過絲網(wǎng),完成沖孔操作。沖孔的精度要求較高,如孔徑的誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。為了確保沖孔精度,在沖孔前要對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行精確的定位校準(zhǔn),同時(shí)對(duì)沖床的沖壓行程和力度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,避免沖孔時(shí)沖頭損壞絲網(wǎng)周邊區(qū)域或者造成孔的變形。
**四、氬弧焊工藝**
1. **焊接設(shè)備與氣體保護(hù)**
- 氬弧焊設(shè)備是進(jìn)行絲網(wǎng)焊接的重要工具。先選擇大功率、穩(wěn)定性好的氬弧焊機(jī),設(shè)置合適的焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。氬氣作為保護(hù)氣體,需通過專門的氣體輸送系統(tǒng)以穩(wěn)定的流速輸送至焊接區(qū)域。對(duì)于不銹鋼絲網(wǎng)的焊接,焊接電流通?刂圃80 - 120A之間,電壓在10 - 15V之間,氬氣流量設(shè)置為5 - 8L/min。
2. **焊接操作與質(zhì)量管控**
- 在焊接時(shí),將需要焊接的絲網(wǎng)部件緊密拼接,鎢極與絲網(wǎng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x,約2 - 3mm。焊工通過焊槍平緩均勻地移動(dòng),在焊接路徑上形成連續(xù)的熔池。焊接完成后,要檢查焊接處的熔合情況,確保沒有焊接缺陷,如氣孔、夾渣等。焊接縫的外觀應(yīng)平整光滑,焊縫寬度均勻,寬度偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。
**五、激光焊工藝**
1. **激光焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)與參數(shù)調(diào)整**
- 激光焊采用高能激光束作為焊接熱源。激光焊接系統(tǒng)具有高能量密度、小熱影響區(qū)的特點(diǎn)。根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)和厚度調(diào)整激光功率、脈沖頻率和光斑直徑等參數(shù)。例如,在焊接較薄的銅絲網(wǎng)時(shí),激光功率設(shè)置為300 - 500W,脈沖頻率為20 - 50Hz,光斑直徑約0.2 - 0.5mm。
2. **激光焊接操作與質(zhì)量精細(xì)化管理**
- 操作時(shí),將絲網(wǎng)工件準(zhǔn)確放置在激光焊接工作臺(tái)上,通過光學(xué)聚焦系統(tǒng)將激光束精準(zhǔn)聚焦到焊接部位。激光不斷熔化并融合絲網(wǎng)的焊接部位,形成牢固的焊接連接。由于激光焊對(duì)位置精度要求極高,焊接接頭的錯(cuò)位不允許超過0.1mm。完成焊接后,利用高分辨率的顯微鏡檢查焊接區(qū)的微觀結(jié)構(gòu),確保焊接的深度和熔合程度符合要求,同時(shí)避免出現(xiàn)微裂紋等缺陷。
**六、二保焊工藝**
1. **設(shè)備與保護(hù)氣體配置**
- 二保焊采用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體,配備二氧化碳?xì)馄、送絲機(jī)和二保焊機(jī)等設(shè)備。根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)和焊接要求調(diào)整送絲速度、焊接電流和電壓等參數(shù)。例如,對(duì)于低碳鋼絲網(wǎng)焊接,送絲速度設(shè)置為3 - 5m/min,焊接電流在100 - 150A之間,電壓在15 - 20V之間,二氧化碳流量控制在10 - 15L/min。
2. **二保焊焊接流程與質(zhì)量監(jiān)督**
- 在焊接過程中,將焊絲通過送絲機(jī)穩(wěn)定地送抵焊接區(qū)域,引弧后按照預(yù)定的焊接路徑移動(dòng)焊槍。焊工要保持焊接速度穩(wěn)定,避免過快或過慢導(dǎo)致焊接缺陷。焊接完成后,檢查焊接處的外觀,焊接飛濺物應(yīng)相對(duì)較少,焊縫的加強(qiáng)高度控制在2 - 3mm范圍內(nèi),且焊縫應(yīng)均勻美觀,保證焊接質(zhì)量能夠滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。
**七、3D直絲工藝**
1. **直絲成型設(shè)備與材料預(yù)處理**
- 3D直絲工藝需要專門的3D直絲成型設(shè)備。在進(jìn)行直絲操作前,要對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理,確保絲網(wǎng)的材質(zhì)具有足夠的可塑性。例如對(duì)于高強(qiáng)度合金絲網(wǎng)可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚斫档推溆捕取0杨A(yù)處理后的絲網(wǎng)輸入到3D直絲成型設(shè)備中。
2. **直絲成型操作與效果評(píng)估**
- 在設(shè)備中,通過精確的模具和牽引裝置將絲網(wǎng)按照三維空間的形狀要求進(jìn)行拉伸和定型。根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)模型,調(diào)整直絲的角度、彎曲半徑等參數(shù)。完成直絲后,對(duì)3D直絲產(chǎn)品進(jìn)行效果評(píng)估,檢查三維形狀的精度,如形狀偏差控制在±0.5mm以內(nèi),同時(shí)檢查直絲的表面質(zhì)量,確保沒有劃痕或裂紋等影響產(chǎn)品性能的缺陷。
通過上述的折彎、沖孔、氬弧焊、激光焊、二保焊和3D直絲等工藝,絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品得以實(shí)現(xiàn)從簡(jiǎn)單的絲網(wǎng)材料向具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高性能的制品轉(zhuǎn)化,滿足不同行業(yè)例如建筑、汽車、電子等行業(yè)的需求。