絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品的技術(shù)工藝

《絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品的技術(shù)工藝》

**一、引言**

絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其涉及的多種技術(shù)工藝為產(chǎn)品賦予了多樣化的形態(tài)和性能，滿足了各種不同的工程和市場(chǎng)需求。

**二、折彎工藝**

1. **設(shè)備選擇與參數(shù)設(shè)定**

- 對(duì)于絲網(wǎng)的折彎工藝，首先要根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)、絲徑和折彎的規(guī)格要求選擇合適的折彎設(shè)備。例如，對(duì)于較細(xì)的絲網(wǎng)材料，可選用小型精密折彎?rùn)C(jī)。在設(shè)備上精確設(shè)定折彎角度、折彎長(zhǎng)度和折彎壓力等參數(shù)。以不銹鋼絲網(wǎng)為例，如果要制作一個(gè)直角折彎的產(chǎn)品，需將折彎角度設(shè)定為90°，根據(jù)絲網(wǎng)的厚度和韌性確定折彎壓力，通常將壓力控制在能使絲網(wǎng)完全折彎且不變形為最佳狀態(tài)。

2. **操作流程與質(zhì)量控制**

- 在操作過程中，將絲網(wǎng)平整放置在折彎模具上，啟動(dòng)設(shè)備使彎折模具緩慢下壓。操作人員需要時(shí)刻關(guān)注折彎過程，防止絲網(wǎng)出現(xiàn)褶皺、斷裂等情況。完成折彎后，要對(duì)折彎處進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查折彎角度是否精確在設(shè)定范圍內(nèi)，允許的誤差一般控制在±1°以內(nèi)，同時(shí)檢查折彎處的表面是否光滑，沒有明顯的壓痕或者損傷。

**三、沖孔工藝**

1. **模具與沖床的適配**

- 沖孔工藝中，模具的選擇至關(guān)重要。根據(jù)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀（如圓形、方形等）和大小需求定制合適的沖孔模具。并將模具安裝在沖床上，要確保模具安裝牢固，與沖床的沖壓動(dòng)作精確配合。如果要在絲網(wǎng)制品上沖出直徑為5mm的圓形孔，就要使用與之對(duì)應(yīng)的圓形沖頭模具。

2. **沖孔操作與精度保障**

- 操作時(shí)，將絲網(wǎng)固定在沖孔平臺(tái)上，使穿孔位置與沖頭模具精確對(duì)齊。沖床施加壓力推動(dòng)沖頭穿過絲網(wǎng)，完成沖孔操作。沖孔的精度要求較高，如孔徑的誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。為了確保沖孔精度，在沖孔前要對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行精確的定位校準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)沖床的沖壓行程和力度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，避免沖孔時(shí)沖頭損壞絲網(wǎng)周邊區(qū)域或者造成孔的變形。

**四、氬弧焊工藝**

1. **焊接設(shè)備與氣體保護(hù)**

- 氬弧焊設(shè)備是進(jìn)行絲網(wǎng)焊接的重要工具。先選擇大功率、穩(wěn)定性好的氬弧焊機(jī)，設(shè)置合適的焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。氬氣作為保護(hù)氣體，需通過專門的氣體輸送系統(tǒng)以穩(wěn)定的流速輸送至焊接區(qū)域。對(duì)于不銹鋼絲網(wǎng)的焊接，焊接電流通�？刂圃�80 - 120A之間，電壓在10 - 15V之間，氬氣流量設(shè)置為5 - 8L/min。

2. **焊接操作與質(zhì)量管控**

- 在焊接時(shí)，將需要焊接的絲網(wǎng)部件緊密拼接，鎢極與絲網(wǎng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，約2 - 3mm。焊工通過焊槍平緩均勻地移動(dòng)，在焊接路徑上形成連續(xù)的熔池。焊接完成后，要檢查焊接處的熔合情況，確保沒有焊接缺陷，如氣孔、夾渣等。焊接縫的外觀應(yīng)平整光滑，焊縫寬度均勻，寬度偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。

**五、激光焊工藝**

1. **激光焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)與參數(shù)調(diào)整**

- 激光焊采用高能激光束作為焊接熱源。激光焊接系統(tǒng)具有高能量密度、小熱影響區(qū)的特點(diǎn)。根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)和厚度調(diào)整激光功率、脈沖頻率和光斑直徑等參數(shù)。例如，在焊接較薄的銅絲網(wǎng)時(shí)，激光功率設(shè)置為300 - 500W，脈沖頻率為20 - 50Hz，光斑直徑約0.2 - 0.5mm。

2. **激光焊接操作與質(zhì)量精細(xì)化管理**

- 操作時(shí)，將絲網(wǎng)工件準(zhǔn)確放置在激光焊接工作臺(tái)上，通過光學(xué)聚焦系統(tǒng)將激光束精準(zhǔn)聚焦到焊接部位。激光不斷熔化并融合絲網(wǎng)的焊接部位，形成牢固的焊接連接。由于激光焊對(duì)位置精度要求極高，焊接接頭的錯(cuò)位不允許超過0.1mm。完成焊接后，利用高分辨率的顯微鏡檢查焊接區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)，確保焊接的深度和熔合程度符合要求，同時(shí)避免出現(xiàn)微裂紋等缺陷。

**六、二保焊工藝**

1. **設(shè)備與保護(hù)氣體配置**

- 二保焊采用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，配備二氧化碳?xì)馄�、送絲機(jī)和二保焊機(jī)等設(shè)備。根據(jù)絲網(wǎng)的材質(zhì)和焊接要求調(diào)整送絲速度、焊接電流和電壓等參數(shù)。例如，對(duì)于低碳鋼絲網(wǎng)焊接，送絲速度設(shè)置為3 - 5m/min，焊接電流在100 - 150A之間，電壓在15 - 20V之間，二氧化碳流量控制在10 - 15L/min。

2. **二保焊焊接流程與質(zhì)量監(jiān)督**

- 在焊接過程中，將焊絲通過送絲機(jī)穩(wěn)定地送抵焊接區(qū)域，引弧后按照預(yù)定的焊接路徑移動(dòng)焊槍。焊工要保持焊接速度穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致焊接缺陷。焊接完成后，檢查焊接處的外觀，焊接飛濺物應(yīng)相對(duì)較少，焊縫的加強(qiáng)高度控制在2 - 3mm范圍內(nèi)，且焊縫應(yīng)均勻美觀，保證焊接質(zhì)量能夠滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。

**七、3D直絲工藝**

1. **直絲成型設(shè)備與材料預(yù)處理**

- 3D直絲工藝需要專門的3D直絲成型設(shè)備。在進(jìn)行直絲操作前，要對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，確保絲網(wǎng)的材質(zhì)具有足夠的可塑性。例如對(duì)于高強(qiáng)度合金絲網(wǎng)可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚斫档推溆捕取０杨A(yù)處理后的絲網(wǎng)輸入到3D直絲成型設(shè)備中。

2. **直絲成型操作與效果評(píng)估**

- 在設(shè)備中，通過精確的模具和牽引裝置將絲網(wǎng)按照三維空間的形狀要求進(jìn)行拉伸和定型。根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)模型，調(diào)整直絲的角度、彎曲半徑等參數(shù)。完成直絲后，對(duì)3D直絲產(chǎn)品進(jìn)行效果評(píng)估，檢查三維形狀的精度，如形狀偏差控制在±0.5mm以內(nèi)，同時(shí)檢查直絲的表面質(zhì)量，確保沒有劃痕或裂紋等影響產(chǎn)品性能的缺陷。

通過上述的折彎、沖孔、氬弧焊、激光焊、二保焊和3D直絲等工藝，絲網(wǎng)深加工產(chǎn)品得以實(shí)現(xiàn)從簡(jiǎn)單的絲網(wǎng)材料向具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高性能的制品轉(zhuǎn)化，滿足不同行業(yè)例如建筑、汽車、電子等行業(yè)的需求。